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油基切削液的潤滑性比較好,冷卻效果較差,而水基切削液的冷卻性比較好。油基切削液在高溫時易產(chǎn)生煙霧、易著火;水基切削液易生菌腐敗,使用期短,容易生銹。
二者的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、加工性能的區(qū)別:油基切削液適用于精密加工。但在高強度切削加工中,因切削溫度較高,油基切削液容易冒煙,而水基切削液不會發(fā)生類似情況,所以油基切削液不適合高速切削和強力切削。
2、理化性能上的區(qū)別:水基切削液比熱容和熱導(dǎo)率高于油基的,水基洗滌能力強,易將切屑和污物帶走。但是易產(chǎn)生泡沫。相對油基切削液來說,起泡傾向小。水基切削液含有的化學(xué)物質(zhì)較多,其廢液要達到排放標準才能排放,而油基切削液的成分以碳氫化合物為主,處理起來比較簡單。
3、環(huán)衛(wèi)性能上的區(qū)別:油基切削液粘度、閃點低,刺激性比較強。落到機床外面,不易清潔。水基切削液相對來說易清潔,如防腐殺菌劑含量過多的話也可能會引起身體不適。
4、經(jīng)濟上的區(qū)別:水基切削液需要兌水稀釋使用,油基切削液直接使用,油基切削液管理費用和廢液處理較水基切削液低。
使用過后的切削液產(chǎn)生的廢液應(yīng)該如何處理呢?
切削液在使用一段時間過后,經(jīng)常會出現(xiàn)含油、含顆粒物、發(fā)臭的現(xiàn)象。就目前來說切削液廢液的處理方法主要有離心、過濾紫外等幾種方法,但這幾種方法大都功能單一,切削液廢液處理主要解決的就是油和顆粒物的問題,難點在于水、油、顆粒物三者以多相結(jié)合態(tài)聚團的形式存在,難以分離。瀚潤德污水處理設(shè)備采用先進的油水分離裝置,無需藥劑,以分子選擇、微生物和油水分離三項技術(shù)融合而成,分子深度凈化組件加逆滲透凈化,再輔以用半透明膜作選擇障礙層的超濾技術(shù)從而獲得處理過程中無相變、無化學(xué)變化的達到國家一級排放標準的清潔水。
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