切削液在使用一段時間過后，經(jīng)常會出現(xiàn)含油、含顆粒物、發(fā)臭的現(xiàn)象。切削液廢液處理主要解決的就是油和顆粒物的問題，難點在于水、油、顆粒物三者以多相結(jié)合態(tài)聚團(tuán)的形式存在，若不進(jìn)行淬滅，難以分離。

目前主流的方法都是要達(dá)到油水分離制的效果；因此目前有物理法，生物法和化學(xué)法三種方法主用的處理方法：

1. 切削液物理處理法：利用重力法和膜分離法，用特殊材料制成超濾膜，處理含油的廢水，經(jīng)分離后的廢水油的去除率可達(dá)到98%左右；

2. 切削液化學(xué)處理法：通過酸化破乳、氧化和最后絮凝沉淀等一系列的過程實現(xiàn)，乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到較低值，這時油便分散在水中，油水分離之后再使用化學(xué)藥劑，一般常用的有PMC等，絮凝沉淀之后再把處理達(dá)標(biāo)的水排除廢水處理系統(tǒng)，化學(xué)藥物包裹的油泥再另行處置；

3. 切削液生物處理法：利用微生物吸附和分解油污分子，然后沉淀靜置一段時間后會變成油泥沉淀在水底，再將低層部分油泥排除生物處理系統(tǒng)的方法。

瀚潤德處理切削液廢液的方法是利用特殊物理過濾膜采用先逬的油水分離裝置解決了膜組件的抗油性，過濾率達(dá)到90%以上。以分子選擇、微生物和油水分離三項技術(shù)融合而成，分子深度凈化組件加逆滲透凈化，再輔以用半透明膜作選擇障礙層的超濾技術(shù)從而獲得處理過程中無相變、無化學(xué)變化的達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔水。