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電鍍廢水一般我們見到最多的說法是“重金屬含量高、毒性大、環(huán)境危害嚴重”,如果從廢水處理的角度,我們總結(jié)了以下三個最關(guān)鍵的特征:
一、產(chǎn)水點多
電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長,一般一條線5-15個清洗水排放點,如果考慮到高濃度廢液,則有10-30個排放點。平均每個點的水量只有不到1噸/天。
產(chǎn)水點多導(dǎo)致的最大問題就是管控困難,水質(zhì)產(chǎn)生波動或者處理效果不佳時,如果沒有技術(shù)手段的協(xié)助,短時間內(nèi)很難找到問題的源頭。
▼電鍍線工藝流程示例
普通鍍鋅線:
高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗
塑料電鍍線:
超聲波除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價鉻鈍化→水洗
二、污染物雜
如果只是單純的產(chǎn)水點多還好,關(guān)鍵在于每個產(chǎn)水點的污染物成分不同,我們選取鍍鎳線的四個關(guān)鍵工序,以及不同類型含鎳鍍種,看看其中的污染物會有多大差異。這還只是鍍鎳的情況,考慮到銅、鋅、金、鎘等其他鍍種,以及還在不斷開發(fā)的新型電鍍藥水,電鍍工序中的污染物成分會更加復(fù)雜。
三、廢液量大
電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水,就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液(見表3)。這些廢液的產(chǎn)生量很少,但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量相當,在電鍍廢水總的污染量中,廢液的貢獻應(yīng)該在1/3-1/2。
因為電鍍廢液是不定期產(chǎn)生并間歇排放的,一旦某種廢液瞬間排入廢水站,就會導(dǎo)致水質(zhì)出現(xiàn)幾倍甚至幾十倍的波動,超出廢水站的處理能力。即使將廢液單獨收集起來均勻有序排放,也會導(dǎo)致廢水總體鹽分大幅升高(鹽分從5000mg/L以內(nèi)升高到7000-10000mg/L),降低廢水的可生化性。
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