電鍍廢水的水質(zhì)比較復雜，濃度相對較高。電鍍過程中會對原件進行酸洗，這中間會留下鐵，鋅，鉛、汞等重金屬物質(zhì)。各企業(yè)因生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)品不同而致使廢水各不相同, 需全面分析。

1、前處理廢水

表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油, 此部分廢水化學需氧量 (Chemical Oxygen Demand, 簡稱COD) 較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關(guān), 通常處理溶液由各類酸組成, 此部分廢水含基體材料金屬離子?？偟膩碚f, 前處理工序以酸性和堿性廢水為主, 含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。

2、電鍍廢水

根據(jù)生產(chǎn)工藝, 電鍍廢水主要分為以下三類:

1)含鉻廢水:含鉻廢水主要來自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序, 廢水中主要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。

2)含鎳廢水:含鎳廢水主要有兩個來源:電鍍鎳和化學鍍鎳。其中電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產(chǎn)線的漂洗水, 廢水中主要含有NiSO4、NiCl2等?；瘜W鍍鎳廢水組成較為復雜, 通常含有絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、pH值緩沖劑等。

3)含氰廢水:含氰廢水由氰化鍍銅、氰化鍍銀及鍍金產(chǎn)生, 廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物, 鍍金廢水回收后再排入含氰廢水中。

3、廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤?/span>

由于鍍液到達使用壽命、鍍槽處理以及退鍍零件等原因會產(chǎn)生廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤?/span>, 該類廢液通常濃度較高、成分較復雜, 可以單獨收集、預處理后緩慢投加至相應廢水中進行處理, 也可以單獨收集, 委托外部資質(zhì)單位進行處理。

電鍍廢水處理工藝主要有化學法、電解法、吸附法、反滲透等, 而目前處理效果穩(wěn)定、適應性強、處理成本低、管理簡便的處理工藝仍是化學法, 加入堿性溶劑使廢水中金屬離子形成氫氧化物絮體, 然后沉淀分離去除。